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2023-09-26 09:10:57
由于電主軸是高速精密元件,定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下:
1. 電主軸的軸向跳動一般要求為 0.002mm(2μm)機床主軸,每年檢測 2 次
2. 電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為 0.002mm(2μ m),每年檢測 2 次
3. 電主軸芯棒遠端 (250mm)徑向跳動一般要求為: 0.012mm(12μm),每年檢測 2次
4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為: 16~27KN(以 HSK63為例) 每年檢測 2 次
5. 拉刀桿松刀時伸出的距離為: 10. 5±0.1mm(以 HSK63為例) 每年檢測 4 次
高速軸承技術電主軸通常采用動靜承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動靜承具有很高的剛度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工質(zhì)量、延具壽命、降低加工成本,這種軸承壽命多半長。復合陶瓷軸承在電主軸單元中應用較多,這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球,軸承套圈仍為鋼圈,標準化程度高,對機床結構改動小永磁同步電主軸,易于維護。電磁懸浮軸承高速性能好,精度高,容易實現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控,但是由于電磁測控系統(tǒng)復雜,這種軸承價格十分昂貴,而且長期居高不下,沒有得到廣泛應用。
電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制,而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器,前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。高速電主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑、冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術,其中一些技術又是相互制約的,包括高速和高剛度的矛盾、高速和大轉矩的矛盾等。
高速電主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑、冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術,其中一些技術又是相互制約的,包括高速和高剛度的矛盾、高速和大轉矩的矛盾等。
進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發(fā)展,作為數(shù)控機床功能部件之一的電主軸,要求其本身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在1UM 以內(nèi)、軸向定位精度5UM以下。同時,由于采用了特殊的精密主軸軸承、先進的潤滑方法以及特殊的預負荷施加方式,電主軸的壽命相應得到了延長,其使用可靠性越來越高。
這就是電主軸未來的發(fā)展方向,相信在眾多行業(yè)人的共同努力下,電主軸行業(yè)的整體技術實力將不斷的提高,也能為用戶提供更多的幫助。用戶也能通過合理的應用電主軸,取得更快速的發(fā)展。
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