而且電主軸優(yōu)點(diǎn)很多，首先就是能夠滿足大部分客戶所需，利用現(xiàn)代控制技術(shù)及電機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可滿足不同工況及負(fù)荷要求。易于實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速、高精度、高的動靜態(tài)穩(wěn)定性定制主軸。無中間傳動環(huán)節(jié)，、振動小、噪聲低、運(yùn)動平穩(wěn)，在相同轉(zhuǎn)速下，主軸軸承壽命長；主軸與電機(jī)一體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單、方便、節(jié)省空間。主軸軸承壽命長；主軸與電機(jī)一體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單、方便、節(jié)省空間。由于當(dāng)前電主軸主要采用的是交流高頻電動機(jī)，故也稱為“高頻主軸”機(jī)床主軸。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，有時(shí)又稱它為“直接傳動主軸。由于當(dāng)前電主軸主要采用的是交流高頻電動機(jī)，故也稱為“高頻主軸”機(jī)床主軸。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，有時(shí)又稱它為“直接傳動主軸。由于當(dāng)前電主軸主要采用的是交流高頻電動機(jī)，故也稱為“高頻主軸”機(jī)床主軸。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，有時(shí)又稱它為“直接傳動主軸。

電主軸是高速精密加工中心中主要的部件之一，決定著高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級，比如主軸錐孔對軸徑的徑向跳動跟部為0.002mm，距主軸端面300mm處0.005mm，主軸支撐軸徑圓度為0.001～0.002，主軸軸徑精度等級為IT2級等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關(guān)鍵，因此，電主軸加工技術(shù)應(yīng)從熱處理方式、加工工藝方案、檢測方法、裝配工藝和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)等方面研究。

磨削電主軸由無外殼電機(jī)、主軸、軸承、主軸單元?dú)んw、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機(jī)的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

以上便是磨削電主軸的組成，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，人們對零部件的精度需求也逐漸增加，磨削電主軸也在不斷地的升級更替，新型的磨削電主軸可以在中、高速端恒功率驅(qū)動，有效的簡化機(jī)床設(shè)計(jì)，加快機(jī)床的響應(yīng)速度

電主軸由內(nèi)裝式電動機(jī)直接驅(qū)動，由于沒有中間的其他傳動環(huán)節(jié)，因此相對于具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快、精度高等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機(jī)械設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。但是電主軸造價(jià)相對較高，日常維護(hù)要求也比較高，由于是隱藏式的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，異常的磨損和機(jī)械損傷是不容易察覺的。皮帶軸主要靠皮帶進(jìn)行傳動，傳動效率相對低下，精度不高，不過結(jié)構(gòu)相對簡單，造價(jià)較低，容易檢修維護(hù)等。軸承要堅(jiān)持清潔，不能受到沾染，免得影響運(yùn)行以及減少利用壽命。而且要提示大家的是千萬不能用緊縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承。圓錐軸承或角接觸球軸承一定留神軸承裝置方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度請求。全部裝配進(jìn)程采取工具，以消除裝配誤差，保障裝配品質(zhì)。當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時(shí)，可采取局部電鍍法進(jìn)行彌補(bǔ)再研磨至請求，軸頸處也可采取此法。