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精密電主軸廠_精密電主軸廠生產(chǎn)商 (在線咨詢)

2024-08-21 09:08:26

一:一軸或三軸不走動(dòng)或走動(dòng)不正常1:控制卡松動(dòng)或故障。2:相對(duì)應(yīng)的軸的驅(qū)動(dòng)器故障。3:相對(duì)應(yīng)的軸步進(jìn)電機(jī)故障。4:相對(duì)應(yīng)的連軸器斷列或松動(dòng)。5:相對(duì)應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。6:相對(duì)應(yīng)的軸的滑快

一:一軸或三軸不走動(dòng)或走動(dòng)不正常

1:控制卡松動(dòng)或故障。

2:相對(duì)應(yīng)的軸的驅(qū)動(dòng)器故障。

3:相對(duì)應(yīng)的軸步進(jìn)電機(jī)故障精密電主軸。

4:相對(duì)應(yīng)的連軸器斷列或松動(dòng)電主軸

5:相對(duì)應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。

6:相對(duì)應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障。

7:驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。

主軸失控

1:控制卡松動(dòng)或故障。

2:靜電干擾。

3:z軸馬達(dá)線故障

4:文件路徑有誤

5:變頻器干擾

6:電腦系統(tǒng)有問題或有病毒

7:操作失誤

電主軸的電動(dòng)機(jī)均采用交流異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī),由于是用在高速加工機(jī)床上,啟動(dòng)時(shí)要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬轉(zhuǎn),啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,因而啟動(dòng)電流要超出普通電機(jī)額定電流5~7倍。其驅(qū)動(dòng)方式有變頻器驅(qū)動(dòng)和矢量控制驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)兩種機(jī)床主軸。變頻器的驅(qū)動(dòng)控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng),輸出功率與轉(zhuǎn)矩成正比。

機(jī)床新的變頻器采用先進(jìn)的晶體管技術(shù),可實(shí)現(xiàn)主軸的無級(jí)變速。機(jī)床矢量控制驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)控制為在低速端為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng),在中、高速端為恒功率驅(qū)動(dòng)

主軸故障處理:主軸軸承預(yù)緊力過大,造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高。可以通過重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。主軸軸承研傷或損壞永磁同步電主軸,也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高??梢酝ㄟ^更換新軸承加以排除。交流主軸電動(dòng)機(jī)及交流變頻驅(qū)動(dòng)裝置(籠型感應(yīng)交流電動(dòng)機(jī)配置矢量變換變頻調(diào)速系統(tǒng)),由于沒有電刷,不產(chǎn)生火花,所以使用壽命長,且性能已達(dá)到直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的水平,甚至在噪聲方面還有所降低。

雖然,動(dòng)靜壓主軸經(jīng)過一段時(shí)間的發(fā)展,已經(jīng)通過展現(xiàn)自身的實(shí)力,贏得了眾多用戶的認(rèn)可。但是依然有一部分人對(duì)動(dòng)靜壓主軸并不是太了解,這也是防礙動(dòng)靜壓主軸正常發(fā)展,針對(duì)于這樣的情況,為了進(jìn)一步推動(dòng)動(dòng)靜壓主軸發(fā)展,將總結(jié)一下多年來對(duì)動(dòng)靜壓主軸的了解,向大家簡單的介紹一下動(dòng)靜壓主軸使用注意事項(xiàng)。

1、正常使用一年后應(yīng)更換2#主軸油和粗精濾芯。

2、正常使用泵站要補(bǔ)充油時(shí)一定要3層綢子布過濾加入。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時(shí)一定要在泵站工作的狀態(tài)下進(jìn)行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進(jìn)行。這樣不損傷主軸和動(dòng)靜承。

軸承要堅(jiān)持清潔,不能受到沾染,免得影響運(yùn)行以及減少利用壽命。而且要提示大家的是千萬不能用緊縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承。圓錐軸承或角接觸球軸承一定留神軸承裝置方向,否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度請(qǐng)求。全部裝配進(jìn)程采取工具,以消除裝配誤差,保障裝配品質(zhì)。當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時(shí),可采取局部電鍍法進(jìn)行彌補(bǔ)再研磨至請(qǐng)求,軸頸處也可采取此法。
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